Два формиращи процеса на пролетта

(1) Процес на студено формоване на пружина

1) Възможност за еднократна автоматизация на процеса на студено формоване. В момента машината за студено формоване се е развила до 12 нокти. Стоманената тел в диапазона от (0,3 ~ 14) mm се формира основно наведнъж от машината за формоване с 8 челюсти. Текуща посока на развитие на формовъчното оборудване:

① To подобряване на скоростта на формоване, основната тенденция на развитие е да се подобри скоростта на формоване на оборудването, тоест ефективността на производството на пружини;

② Iподобряване на издръжливостта на оборудването чрез подобряване на прецизността на частите на оборудването и засилване на ефекта от термичната обработка;

③ Add сензор за дължина и лазерен далекомер за автоматично управление на производствения процес на машина за формоване с ЦПУ.

2) Обхват и възможности на процеса на студено формоване. Понастоящем максималната спецификация на машина за навиване на пружини с голям диаметър на телта може да достигне 20 mm, 2000 mPa, а съотношението на навиване е 5. Процесът на студено формоване на миниатюрна блокова пружина с намален или равен диаметър и ексцентрична пружина все още има ограничения.

(2) Процес на горещо формоване на пружина

1) Възможност за скорост на процеса на горещо формоване. Понастоящем в Китай има само машини с горещи спирални пружини CNC2 за формоване по спецификация (9 ~ 25) mm, с максимална скорост от 17 броя в минута. В сравнение с развитите страни има голяма разлика.

2) Голяма способност за контрол на процеса на горещо формоване на пролетта. Тъй като има само машина за навиване с гореща пружина с CNC2 ос, има по-малко три посоки на контрол на формата и лоша точност; Освен това няма автоматичен контрол на въртенето на пръта и механизъм за регулиране, така че нивото на процеса на формоване и способността на горещата спирална пружина са ниски. Следователно нивото на прецизност и нивото на обезвъглеродяване на повърхностното окисление на пружината също са ниски.

http://leifenghardware.com